全自動幹法造粒機

全自動幹法造粒機簡介
該機採用兩級螺桿送料系統╃☁✘✘☁，*的懸臂式設計╃☁✘✘☁，提高了處理物料的範圍以及造粒的成功率和成品率；採用液晶觸控式螢幕及多種自動控制技術╃☁✘✘☁，提高了裝置的靈活性•₪•·、安全性；動力區與工作區分開設定╃☁✘✘☁，實現了從粉體到顆粒的潔淨密閉式生產╃☁✘✘☁，有效防止粉塵和交叉汙染╃☁✘✘☁，所有與物料接觸部位容易拆卸清洗；*符合藥品生產的GMP要求✘✘·。

一•₪•·、工藝過程₪☁₪◕•： 

1•₪•·、整粒工序₪☁₪◕•：在整粒系統╃☁✘✘☁，經破碎後的料片進入整粒機╃☁✘✘☁，在整粒刀的擠壓下╃☁✘✘☁，小顆粒很容易透過整粒機的孔板╃☁✘✘☁，不再發生破損╃☁✘✘☁，而大顆粒繼續在整粒機中被擠壓破碎為小顆粒╃☁✘✘☁，在此完成所需顆粒目數的圓整工作✘✘·。整粒刀為連續轉動╃☁✘✘☁，效率高✘✘·。至此完成由乾粉至顆粒的全部生產過程✘✘·。 

2•₪•·、垂直送料工序₪☁₪◕•：乾粉經加料口進入料斗╃☁✘✘☁，在中空型垂直鉸龍的作用下╃☁✘✘☁，將粉體推入水平式螺桿送料器╃☁✘✘☁，此過程中╃☁✘✘☁，部分氣體由鉸龍底部向上經鉸龍空心部位被排出╃☁✘✘☁，使粉料能均勻的被送入水平螺桿送料口內╃☁✘✘☁，送料量變頻可調╃☁✘✘☁，保證螺桿填充飽滿•₪•·、均勻•₪•·、不空•₪•·、不堵╃☁✘✘☁，並使粉體的密度得到了初步的提高✘✘·。  

3•₪•·、水平送料工序₪☁₪◕•：脫氣後的物料進入水平送料器╃☁✘✘☁，透過螺桿的旋轉╃☁✘✘☁，使物料在前移過程中再次脫氣╃☁✘✘☁，並將提高密度的物料強制送入壓片系統╃☁✘✘☁，完成預壓工作✘✘·。  

4•₪•·、壓片工序₪☁₪◕•：脫氣後的物料已經具備了壓軋前的狀態╃☁✘✘☁，經過預壓後進入咬合區的物料與壓輥表面的磨擦力提高╃☁✘✘☁，減少了物料的磨擦╃☁✘✘☁，加大了咬入角╃☁✘✘☁，脫氣後的物料在壓軋成型過程中使裝置執行更加平穩╃☁✘✘☁，成片強度均勻╃☁✘✘☁，質量穩定╃☁✘✘☁，成型後的壓片╃☁✘✘☁，經下工序的破碎和整粒╃☁✘✘☁，粉化率明顯得到控制╃☁✘✘☁，保證了產品的質量✘✘·。水冷式壓輥╃☁✘✘☁，接頭外接╃☁✘✘☁，使工作區無漏水汙染的可能╃☁✘✘☁，並便於清理✘✘·。  

5•₪•·、上料工序₪☁₪◕•：物料被斷續放入垂直送料料倉內✘✘·。 

二•₪•·、 全自動幹法造粒機技術特點₪☁₪◕•：

1•₪•·、系統結構設計合理╃☁✘✘☁，人機介面安全•₪•·、可靠•₪•·、快捷•₪•·、工藝流程配比合理╃☁✘✘☁，生產執行可靠✘✘·。整機全不鏽鋼製作╃☁✘✘☁，接觸物料部分可為316材質╃☁✘✘☁，符合GMP和FDA要求✘✘·。

2•₪•·、壓片傳動結構採用油封•₪•·、矽膠壓輥專用密封空氣隔離（漏軸結構）密封╃☁✘✘☁，有效做到傳動部分與工作部分的安全隔離╃☁✘✘☁，且拆裝•₪•·、保養•₪•·、更換便捷✘✘·。

3•₪•·、採用雙螺桿送料╃☁✘✘☁，在送料末端有真空脫氣裝置╃☁✘✘☁，供料均勻且密實╃☁✘✘☁，提高成片強度的均勻性及成品率✘✘·。水冷式壓輥╃☁✘✘☁，進出口結構為內建式╃☁✘✘☁，試物料在擠壓過程時不會升溫╃☁✘✘☁，影響物料效能✘✘·。

 4•₪•·、採用PLC觸屏智慧化控制╃☁✘✘☁，一鍵啟動╃☁✘✘☁，一鍵停止╃☁✘✘☁，可靠性高╃☁✘✘☁，操作簡單✘✘·。壓輪間隙可調╃☁✘✘☁，感測器有效監控油壓間隙距離等引數

5•₪•·、可選配置壓輪水冷卻系統•₪•·、除塵回收系統 •₪•·、震動分篩功能✘✘·。壓輪分為網紋╃☁✘✘☁，直紋╃☁✘✘☁，光輪三種適應不同物料✘✘·。

6•₪•·、整機懸臂式設計╃☁✘✘☁，具有觀察方便•₪•·、便於清理的特點✘✘·。將加工區與動力傳動區*隔離且外形整潔╃☁✘✘☁，拆裝清洗簡便╃☁✘✘☁，實現了從粉體到顆粒的潔淨密閉式生產✘✘·。
 

三•₪•·、技術引數₪☁₪◕•：

1•₪•·、生產能力₪☁₪◕•：≤350kg/h

2•₪•·、粒徑₪☁₪◕•：8 ～80目

3•₪•·、壓輥尺寸₪☁₪◕•：Ø240x115

4•₪•·、最大系統壓力₪☁₪◕•：25MPa

5•₪•·、輥間壓力₪☁₪◕•：3.6T/cm

6•₪•·、輸入功率；15.6KW

7•₪•·、重量₪☁₪◕•：3.5t

8•₪•·、外形尺寸₪☁₪◕•：寬1450×高1750×深1900mm

9•₪•·、佔地面積₪☁₪◕•：左右3750×前後3500mm