大型幹法制粒機

大型幹法制粒機簡介  

一◕✘·▩₪、優點✘│•↟│：  

1◕✘·▩₪、工藝處理裝置可快速拆卸◕✘，以便生產設施外進行清潔和滅菌處理；

2◕✘·▩₪、壓輪及壓輪座為外露式結構設計；  

3◕✘·▩₪、生產過程的控制和確認可透過PLC操作程式執行或手工操作控制執行完成；

4◕✘·▩₪、壓輪表面經氣體滲氮處理◕✘，具有較強的耐磨性和抗疲勞強度◕✘，且具有較好的抗腐蝕性；

5◕✘·▩₪、制粒過程在精密的制粒裝置中完成◕✘，先進的制粒系統◕✘，*的制粒構造設計；

6◕✘·▩₪、裝置緊湊◕✘·▩₪、模組式結構設計◕✘，佔地空間小；

7◕✘·▩₪、成品率大大提高◕✘，減少了二次回料加工◕✘，提高生產產品質量與產量；

8◕✘·▩₪、壓輪有水迴圈系統；·側密封板透過絲桿定位調節◕✘，延長側密封板的使用壽命·✘◕。
 

二◕✘·▩₪、技術引數✘│•↟│：

1◕✘·▩₪、生產能力✘│•↟│：≤350kg/h

2◕✘·▩₪、粒徑✘│•↟│：8 ～80目

3◕✘·▩₪、壓輥尺寸✘│•↟│：Ø240x115

4◕✘·▩₪、最大系統壓力✘│•↟│：25MPa

5◕✘·▩₪、輥間壓力✘│•↟│：3.6T/cm

6◕✘·▩₪、輸入功率；15.6KW

7◕✘·▩₪、重量✘│•↟│：3.5t

8◕✘·▩₪、外形尺寸✘│•↟│：寬1450×高1750×深1900mm

9◕✘·▩₪、佔地面積✘│•↟│：左右3750×前後3500mm

三◕✘·▩₪、 大型幹法制粒機技術特點✘│•↟│：

1◕✘·▩₪、240-115幹法制粒機適用於在溼◕✘·▩₪、熱條件下穩定的物料◕✘·▩₪、製藥◕✘·▩₪、化工◕✘·▩₪、食品等領域的制粒◕✘，特別適用於顆粒劑和原料藥大批次生產·✘◕。本裝置具有結構緊湊◕✘·▩₪、密封性好◕✘，生產批次大◕✘·▩₪、便於拆卸◕✘·▩₪、清潔維護保養◕✘，採用不鏽鋼製造◕✘，與物體接觸的材料均符合GMP及FDA相關要求·✘◕。

2◕✘·▩₪、採用兩級給料◕✘，即垂直給料和水平給料◕✘，水平送料是一種基於雙頭螺旋的複合絞龍結構增加物料進入壓輥前的密度◕✘，解決了現有技術中粉料不均勻的問題·✘◕。

3◕✘·▩₪、含粉原料輸送裝置中的密封結構 ,物料由於本身的間隙會夾雜著空氣◕✘，這些氣體在絞龍的輸送擠壓過程中會逐漸析出◕✘，本機設有兩個排氣部位◕✘，從物料行進路線上看◕✘，物料從垂直送料進入水平送料後一部分氣體重複投料口排出◕✘，受水平絞龍的推擠另一部分氣體將從進入壓輥前的設有濾塊的真空排氣部位被強制排出·✘◕。濾塊可拆換清洗·✘◕。

4◕✘·▩₪、氣密封◕✘，一種防範性保護措施◕✘，保證被密封處在有效使用期內不洩漏的同時◕✘，便於觀察該處密封件的有效性◕✘，且所用有密封件部位均為便於拆卸結構·✘◕。

5◕✘·▩₪、產品物料輸送可使用氣流輸送集中篩分◕✘，也可以篩分後集中輸送·✘◕。具體根據客戶實際需要設計方案·✘◕。

6◕✘·▩₪、上料方式可採用（但不限於）真空上料◕✘，也可以根據客戶實際需要設計方案·✘◕。

7◕✘·▩₪、壓輥採用迴圈水冷卻◕✘，壓輥的工作溫度與冷卻水的溫度有關·✘◕。

8◕✘·▩₪、整粒部分根據成品粒徑大小的需要◕✘，選擇不同孔徑的篩板或篩網·✘◕。採用篩板或篩網成品率有差異·✘◕。

9◕✘·▩₪、壓輥軸內部採用稀油潤滑◕✘，與幹油（黃油）潤滑比較◕✘，流動的稀油可以使其內部的軸承得到更充分的潤滑◕✘，同時可帶走執行中產生的熱量◕✘，從而解決了用幹油潤滑不容易散熱和潤滑不良的問題·✘◕。潤滑給油採用間斷供油；特殊密封結構◕✘，能確保有效的工作期限內不漏油·✘◕。如因特殊原因出現漏油◕✘，設有漏油槽◕✘，油從漏油槽浸出時◕✘，機箱內的監控攝像頭◕✘，可及時透過外接監控器發現·✘◕。

10◕✘·▩₪、物料進入壓輥前◕✘，採用兩級冷卻◕✘，及壓輥前端降溫裝置◕✘，水冷式水平送料裝置和壓輥本體降溫◕✘，使物料進入壓輥前的溫度儘量降低◕✘，尤其對溫度敏感的物料有積極的作用·✘◕。